Informationen zur Installation und Wartung von Punktschweißmaschinen

Das Schweißgerät muss vor dem Gebrauch ordnungsgemäß geerdet sein, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten. Verwenden Sie vor der Verwendung des Schweißgeräts ein 500-V-Megaohmmeter, um zu prüfen, ob der Isolationswiderstand zwischen der Hochspannungsseite des Schweißgeräts und dem Gehäuse mindestens 2,5 Megaohm beträgt, bevor Sie die Stromversorgung einschalten. Unterbrechen Sie vor der Wartung die Stromversorgung, bevor Sie die Box zur Inspektion öffnen. Das Schweißgerät wird zuerst mit Wasser versorgt und dann geschweißt. Es ist strengstens verboten, ohne Wasser zu arbeiten. Es sollte garantiert werden, dass das Kühlwasser Brauchwasser mit 5 bis 30 ° C unter einem Eingangsdruck von 0,15 bis 0,2 MPa liefert. Nachdem das Schweißgerät im Winter seine Arbeit beendet hat, sollte das Wasser mit Druckluft aus der Rohrleitung geblasen werden, um ein Einfrieren der Wasserleitung zu vermeiden.

Die Leitung des Schweißgeräts sollte nicht zu dünn oder zu lang sein. Der Spannungsabfall während des Schweißens darf nicht größer als 5% der Anfangsspannung sein und die Anfangsspannung darf nicht um ± 10% von der Versorgungsspannung abweichen. Beim Betrieb des Schweißgeräts sollten Handschuhe, Schürze und Schutzbrille getragen werden, um Verbrühungen durch Funken zu vermeiden. Das Gleitteil sollte gut geschmiert sein und der Metallspritzer sollte nach Gebrauch entfernt werden. Nachdem das neue Schweißgerät 24 Stunden lang verwendet wurde, sollten die Schrauben jeder Komponente einmal angezogen werden. Achten Sie besonders auf die Befestigungsschrauben zwischen der Kupferkupplung und der Elektrode. Nach dem Gebrauch sollte die Oxidation zwischen dem Elektrodenstab und dem Elektrodenarm häufig entfernt werden. Um einen guten Kontakt zu gewährleisten.

Wenn festgestellt wird, dass das Wechselstromschütz während des Betriebs des Schweißgeräts nicht richtig eingerastet ist, bedeutet dies, dass die Spannung des Stromnetzes zu niedrig ist. Der Benutzer sollte zuerst das Netzteilproblem lösen. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass wenn das neu gekaufte Schweißgerät innerhalb eines halben Monats ein Qualitätsproblem des Hauptteils aufweist, es durch ein neues ersetzt werden kann oder das Hauptteil ersetzt werden kann. Der Hauptteil des Schweißgeräts hat eine Garantie von einem Jahr und bietet langfristige Wartungsarbeiten. Nachdem der Benutzer das Werk informiert hat, ist der Service in der Regel innerhalb von drei bis sieben Tagen verfügbar, je nach Entfernung. Schweißerschäden aus Benutzergründen fallen nicht unter die Garantie. Verbrauchsmaterialien und Verbrauchsmaterialien fallen nicht unter die Garantie.

Da die Kontaktfläche der Elektrode die Stromdichte bestimmt, hängen der spezifische Widerstand des Elektrodenmaterials und die Wärmeleitfähigkeit mit der Erzeugung und Ableitung von Wärme zusammen. Daher haben Form und Material der Elektrode einen signifikanten Einfluss auf die Bildung von Nuggets. Wenn sich die Elektrodenspitze verformt und abnutzt, nimmt die Kontaktfläche zu und die Lötverbindungsfestigkeit ab. Oxid, Schmutz, Öl und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Werkstücks erhöhen den Kontaktwiderstand. Eine zu dicke Oxidschicht kann sogar verhindern, dass Strom fließt. Bei lokaler Leitung treten aufgrund der übermäßigen Stromdichte Spritzer und Oberflächenbrand auf. Das Vorhandensein der Oxidschicht beeinflusst auch die Ungleichmäßigkeit der Erwärmung jeder Lötstelle, was zu Schwankungen der Lötqualität führt. Daher ist eine gründliche Reinigung der Oberfläche des Werkstücks eine notwendige Voraussetzung, um eine gute Verbindungsqualität zu gewährleisten.